Lubricación Industrial
Respiradores Desecantes
La barrera crítica entre el ambiente y la integridad del lubricante.
El ciclo invisible de contaminación
De día el equipo opera, el aceite se calienta, el aire dentro del depósito se expande, la presión sube y el aire sale por el venteo. De noche el equipo se detiene, el aceite se enfría, el aire se contrae, la presión baja y entra aire húmedo y contaminado. Cada ciclo térmico introduce humedad y partículas al aceite, y a uno o dos ciclos por día son entre 365 y 730 eventos de contaminación al año.
Lo que entra en cada respiración sin filtro es humedad atmosférica, que reduce la capacidad lubricante del aceite; partículas de polvo, con un ISO 22-24 típico en ambiente industrial; y contaminantes químicos, gases corrosivos y vapores ácidos.
- Humedad atmosférica
- Partículas de polvo
- Gases corrosivos y vapores ácidos
Entre 365 y 730 eventos de contaminación al año, uno por cada respiración del depósito.
Tres respiradores según el ambiente
Lo que decide cuál va es la agresividad del entorno —temperatura, impactos, química— y el tamaño del sistema que hay que proteger.
Alto flujo y vida útil prolongada
Los respiradores de alto flujo y vida útil prolongada, con distintas opciones para cubrir las necesidades de las aplicaciones industriales.
Filtración de 3 micras
El medio filtrante que retiene las partículas del aire de entrada.
Válvula check opcional
Brinda protección en áreas de lavado o en operaciones intermitentes.
Variedad de tamaños
Según el requerimiento del equipo que haya que proteger.
Humedad en el ambiente, polvo industrial en la operación, y cuando se busque proteger y extender la vida del aceite.
Construcción metálica
Para cuando los respiradores de policarbonato no bastan frente a ambientes extremos: el plástico sufre deformación térmica, fisuras por impacto, degradación química y fallas de sellado. La carcasa de acero inoxidable 304 mantiene la integridad estructural en esas condiciones.
Acero inoxidable 304
Resistencia térmica superior y durabilidad extrema.
Mirilla de inspección
Ventana transparente.
Cartucho reemplazable
El respirador usa sistema de cartucho reemplazable.
Procesos con temperatura por encima de 60 °C —hornos, secadores, fundición—, vibración constante, impactos mecánicos y agentes químicos agresivos.
De auto-regeneración
Tecnología que elimina la humedad sin saturarse. En el ciclo de inhalación captura la humedad del aire entrante, hasta un 15 % de humedad relativa; en el de exhalación la expulsa de nuevo a la atmósfera. El filtro se regenera solo en cada ciclo, así que no llega a saturarse.
Más de 12 meses
Vida útil extendida gracias a la regeneración continua.
Sin restricción de flujo
La barrera reactiva no impide el paso del aire.
Control de vapores de aceite
Además de la humedad del aire de entrada.
Conexión de 1 pulgada NPT
La conexión estándar del equipo.
Sistemas pequeños, de hasta cinco galones, en zonas con humedad.
Ventajas que impactan su operación
Eliminación de humedad
Baja el aire de entrada de un 60 u 80 % de humedad relativa típica del ambiente a menos del 5 %, y protege contra la oxidación acelerada del aceite, la corrosión de superficies, la degradación de aditivos y la formación de lodos.
Filtración de partículas
Reduce la contaminación particulada y protege contra el desgaste abrasivo, la obstrucción de orificios y filtros y la falla prematura de componentes de precisión.
Intervalos más largos
El control de humedad y partículas extiende la vida útil del aceite, y con ella el intervalo entre cambios.
Dónde se instalan
Sistemas hidráulicos
Cajas de engranajes
Transmisiones
Tanques de almacenamiento
Equipos móviles
Transformadores
En los seis, el depósito respira con cada ciclo térmico y filtrar lo que entra es lo que decide en qué estado llega el aceite al cambio siguiente.
Otros grupos de la familia
¿Por dónde respiran sus depósitos?
Cada venteo sin filtro es una entrada abierta de humedad y polvo dos veces al día. Con el inventario de depósitos y el ambiente de cada uno se define qué respirador va en cada punto.