Vacío

Ventosas

La interfaz entre el vacío y la pieza: el sello que sostiene toda la operación.

Cuatro ventosas de vacío profundas, dos en caucho rojo y dos en negro, con su vástago roscado.
−70 a 250 °CRango del silicón, el material de mayor resistencia térmica de la gama
Shore A 50Durómetro de la mayoría de los materiales; el viton es de 60
4 formasPlanas, con fuelles, ovales y profundas, además de sus combinaciones
El problema

Un sistema de vacío mal dimensionado se paga todos los días

Los sistemas de vacío inadecuados causan tiempos de ciclo excesivos, y con ellos productividad perdida; consumo de aire comprimido descontrolado, y con él costos energéticos; sujeción inestable, y con ella defectos de producto; y paradas frecuentes por pérdidas de vacío.

Un sistema de vacío industrial crea presión subatmosférica para sujetar, manipular, elevar o transportar materiales sin contacto mecánico. La diferencia entre el vacío —típicamente −0,9 bar— y la atmósfera —1 bar— genera la fuerza de sujeción sobre la superficie.

  • Tiempos de ciclo excesivos
  • Consumo de aire descontrolado
  • Sujeción inestable
  • Paradas por pérdida de vacío

La ventosa es el primer componente que se selecciona: el diseño del sistema empieza ahí y de ahí pasa a los demás.

Los materiales

Cinco materiales según temperatura y contacto

La ventosa se adhiere a la superficie del objeto porque la presión bajo ella es menor: la presión externa empuja la superficie contra la ventosa y crea el sello hermético. Lo que decide la forma es la superficie que hay que levantar; lo que decide el material es la temperatura y lo que puede tocar la pieza.

  1. Nitrilo o Buna N

    De color negro y con resistencia al desgaste.

    Código N

    Color negro.

    De −20 a 110 °C

    Rango de trabajo con resistencia al desgaste.

    Durómetro Shore A 50

    La dureza estándar de la gama.

    Industria de empaque, vidrio y madera.

  2. Ameriflex

    Sustituye a las ventosas de vinilo, que se endurecen por debajo de 20 °C y se ablandan demasiado por encima, de modo que su vida útil varía mucho; la ameriflex se comporta bien en los dos ambientes y tiene una vida útil superior. También sustituye al nitrilo cuando hace falta un color claro en contacto con la pieza.

    Código A

    Color amarillo.

    De −20 a 110 °C

    Rango de trabajo con resistencia al desgaste.

    Durómetro Shore A 50

    Con vida útil superior a la del vinilo.

    Industria de empaque, y donde haga falta un color claro en contacto con la pieza.

  3. Silicón

    El material preferido por los usuarios por su vida útil sobresaliente: hay ventosas con siete años de servicio ininterrumpido en ambientes de trabajo pesado y con temperatura. Resiste el ozono y las condiciones atmosféricas.

    Código S

    Color naranja.

    De −70 a 250 °C

    El rango más amplio de la gama.

    Durómetro Shore A 50

    La dureza estándar de la gama.

    Cualquier tipo de industria, y especialmente donde haya temperatura.

  4. Silicón conductivo

    La variante del silicón que conduce a tierra la carga de la pieza, pensada para eliminar la electricidad estática de componentes sensibles.

    Código SC

    Variante conductiva del silicón.

    De −70 a 205 °C

    Rango de trabajo con resistencia al desgaste.

    Durómetro Shore A 50

    La dureza estándar de la gama.

    Conectar a tierra piezas como chips electrónicos, para eliminar la estática.

  5. Viton

    Para aplicaciones de muy alta temperatura donde el silicón no está permitido.

    Código V

    Color gris.

    De 4 a 230 °C

    Rango de trabajo con resistencia al desgaste.

    Durómetro Shore A 60

    Más duro que el resto de la gama.

    Automotriz, electrodomésticos y otras aplicaciones de muy alta temperatura donde no se permite el silicón.

Las formas

Cuatro formas de ventosa

Planas

Las más adecuadas para superficies planas o para levantar en paralelo. Llevan apoyos interiores que reparten la fuerza de vacío por toda el área y limitan el movimiento de la ventosa sobre el objeto. La variante con válvula cónica limita el escape y se acciona solo al presionar contra la pieza: menos consumo de aire y respuesta más rápida del sistema. Sirve para abrir bolsas o manejar cajas de cartón pequeñas, entre otras aplicaciones.

Con fuelles

La forma del fuelle da a la ventosa un grado de ajuste que compensa las irregularidades de la superficie y del objeto. Los fuelles múltiples manejan diferencias mayores de altura y dan un levantamiento más prolongado, pero no son adecuados para vacío profundo. Entre sus aplicaciones están la manipulación de bolsas y bultos, con o sin producto, las láminas corrugadas o grabadas de vidrio, metal, madera o plástico, y las tabletas de cerámica con acabado rugoso.

Ovales

Disponibles en estilo fuelle y en estilo plano. Su forma alargada permite usarlas en zonas donde las limitaciones de espacio impedirían montar una ventosa redonda.

Profundas

Para superficies curvas o irregulares. No son adecuadas para manipular superficies planas: tienden a deformarse bajo niveles de vacío profundo.

El principio

Por qué la ventosa sujeta

Diagrama de dos ventosas sobre una superficie, con flechas rojas de la presión atmosférica empujando desde fuera y flechas verdes del vacío en el interior.
Presión externa

La presión bajo la ventosa es menor que la atmosférica, así que la presión externa empuja la superficie hacia arriba, contra la ventosa. Eso es todo lo que sostiene la pieza: no hay agarre mecánico.

Aplicaciones

Dónde pesa más

Empaque y logística

Automotriz

Alimentos, envasado y transporte

Plásticos

La ventosa sirve tanto para materiales porosos como no porosos. Lo que hay que mirar antes de elegirla es la dureza de la superficie que se va a trasladar.

¿Qué superficie hay que levantar?

El material, la dureza de la superficie, si es porosa o no y la temperatura de trabajo deciden la forma y el compuesto de la ventosa. De ahí en adelante se dimensiona el resto del sistema de vacío.