Válvulas Multipropósito

Válvulas Termoplásticas

Inmunes a la corrosión que destruye a las válvulas metálicas.

Válvulas termoplásticas resistentes a la corrosión en una línea de proceso químico.
15–25 añosVida útil en ambiente corrosivo (2–5 las metálicas)
80–90 %Más livianas que una válvula metálica
40–60 %Menor inversión inicial
El problema

La corrosión destruye las válvulas metálicas

Las válvulas metálicas —acero, acero inoxidable, hierro fundido— sufren corrosión galvánica y electrolítica cuando manejan químicos agresivos. El resultado son fallas prematuras (2 a 5 años frente a 15 a 25 de una termoplástica), fugas, paradas no programadas y un costo de reemplazo que se repite.

  • Corrosión galvánica y electrolítica
  • Fallas prematuras (2–5 años)
  • Fugas en la línea
  • Paradas no programadas
  • Reemplazo frecuente
  • Pintura, recubrimientos e inhibidores

Cada reemplazo vuelve a costar equipo, mano de obra y línea detenida.

La solución

Resistencia química en todo el cuerpo

Materiales plásticos técnicos —PVC, CPVC, PP, PVDF y PTFE— con resistencia química intrínseca en el cuerpo completo, no un recubrimiento que se desgasta.

Al no ser metálicas, son inmunes al ataque galvánico y electrolítico. Duran de 15 a 25 años donde una metálica dura de 2 a 5, pesan un 80–90 % menos —lo que facilita la instalación— y requieren mantenimiento mínimo: sin pintura, recubrimientos ni inhibidores.

Vida útil

15–25 años en ambiente corrosivo

Frente a los 2–5 años de una válvula metálica en el mismo servicio.

Instalación y costo

80–90 % más livianas

Y 40–60 % menos inversión inicial, con mantenimiento mínimo.

Por qué esta tecnología

Ventajas que impactan su operación

Inmunes a la corrosión

Sin ataque galvánico ni electrolítico.

Vida útil larga

15–25 años frente a 2–5 de las metálicas.

Livianas

80–90 % más livianas: instalación fácil.

Mantenimiento mínimo

Sin pintura, recubrimientos ni inhibidores.

Los materiales

Cinco polímeros técnicos

La resistencia química está en el cuerpo completo; el material se elige por el químico, la temperatura y la pureza del servicio.

  1. PVC, CPVC, PP, PVDF y PTFE

    Cada polímero cubre un nivel de agresividad química y temperatura, del más económico al de máxima resistencia.

    PVC

    Buena resistencia química general a temperatura ambiente; la opción económica.

    CPVC

    Como el PVC, pero soporta temperaturas de operación más altas.

    PP (Polipropileno)

    Ligero y resistente a un amplio rango de químicos y soluciones.

    PVDF

    Para químicos muy agresivos y servicios de alta pureza.

    PTFE

    La máxima resistencia química, para los servicios más severos.

El equipo

Resistencia en el cuerpo, no en la pintura

Válvula termoplástica instalada en una línea de transferencia química.
Cuerpo termoplástico

La resistencia química es intrínseca al material, así que no hay recubrimiento que se desgaste ni metal que se corroa: la válvula dura en el mismo servicio donde una metálica falla.

Aplicaciones

Dónde se instalan

01

Tratamiento de agua

02

Transferencia química

03

Sistemas de dosificación

El material se elige por el químico que maneja la línea, la temperatura de operación y la pureza que exige el proceso.

Válvulas Multipropósito

Otros grupos de la familia

01

Válvulas Termoplásticas

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02

Válvulas de Accionamiento Neumático

Empiece por el químico y la temperatura

La selección depende del químico que maneja la línea, la temperatura de operación y la pureza del proceso. Con eso definimos el polímero —PVC, CPVC, PP, PVDF o PTFE— y la configuración de la válvula.