+150Proyectos implementados en plantas de Colombia y Latinoamérica
95 %Tasa de éxito en la implementación
6Sectores industriales atendidos
Casos de éxito

Proyectos

Durante 33 años hemos diseñado, instalado y optimizado sistemas de lubricación y enfriamiento de tableros que mantienen plantas operando sin interrupciones. Estos son algunos resultados que hemos logrado junto a nuestros clientes.

Seis casos

Lubricación industrial

Cuatro sistemas nuevos y dos mantenimientos de sistemas existentes. En todos, el problema de partida era el mismo: puntos críticos que dependían de la lubricación manual o de un sistema que había dejado de cumplir su ciclo.

Bomba de grasa con controlador y bloque distribuidor progresivo montados sobre bastidor

Sistema de Lubricación Progresiva

Industria manufactureraSistema nuevo

24 puntos del corrugador con dosificación precisa y continua, sin depender del turno.

El desafío

Un fabricante líder de tuberías y accesorios de PVC enfrentaba paradas frecuentes en su línea de corrugado debido a fallas prematuras en rodamientos. La lubricación manual era inconsistente y dependía de los turnos operativos.

La solución

Diseñamos e instalamos un sistema de lubricación automático progresivo que garantiza dosificación precisa y continua en los 24 puntos del corrugador.

Componentes implementados
  • Bomba eléctrica con controlador
  • Válvula progresiva máster con indicador de ciclo
  • Válvulas secundarias de distribución
  • Accesorios
  • Capacitación operativa
Cómo funciona la lubricación progresiva
Unidad de lubricación automática con bomba neumática, tablero de control y distribuidor progresivo

Sistema de Lubricación Progresiva

Industria ladrilleraSistema nuevo

10 puntos del extrusor lubricados de forma automática y verificable.

El desafío

Un fabricante de materiales de arcilla para construcción enfrentaba paradas frecuentes en su línea de extrusión debido a fallas prematuras. La lubricación manual era inconsistente y dependía de los turnos operativos.

La solución

Diseñamos e instalamos un sistema de lubricación automático progresivo que garantiza dosificación precisa y continua en los 10 puntos del extrusor.

Componentes implementados
  • Bomba neumática
  • Tablero de control con baliza
  • Válvula progresiva con sensor de ciclos inductivo
  • Accesorios
  • Capacitación operativa
Cómo funciona la lubricación progresiva
Técnico midiendo un componente mecánico en el interior de un equipo industrial

Sistema de Lubricación Doble Línea

Industria siderúrgicaSistema nuevo

32 puntos del tren de laminación, a alta temperatura, con dosificación continua.

El desafío

Un fabricante de la industria del acero enfrentaba paradas frecuentes en su tren de laminación debido a fallas prematuras. La cantidad de puntos y las altas temperaturas hacían difícil la lubricación.

La solución

Diseñamos e instalamos un sistema de lubricación de doble línea que garantiza dosificación precisa y continua en los 32 puntos del tren de laminación.

Componentes implementados
  • Bomba neumática
  • Válvulas de doble línea reversibles
  • Tablero de control
  • Accesorios
  • Capacitación operativa
Sistemas de lubricación automática
Boquillas de pulverización con acoples rápidos sobre una mesa de trabajo

Sistema de Lubricación por Aspersión

Industria mineraSistema nuevo

Piñón corona del calcinador lubricado por pulverización directa sobre los dientes, con menos consumo de lubricante.

El desafío

Una industria que transforma mineral enfrentaba altos costos de mantenimiento por el desgaste prematuro de los dientes del piñón corona del calcinador. La posición del piñón dificultaba la lubricación y el consumo de lubricante era alto.

La solución

Diseñamos e instalamos un sistema de lubricación por aspersión que garantiza dosificación precisa y continua sobre los dientes del piñón.

Componentes implementados
  • Bomba de barril
  • Válvula máster y secundaria
  • Sensor de ciclos
  • Indicador de ciclos
  • Boquillas de pulverización
  • Presostato
  • Unidad de preparación de aire
  • Control eléctrico
  • Accesorios
  • Capacitación operativa
Sistemas de lubricación automática
Dos técnicos revisando una prensa industrial en planta

Mantenimiento de un Sistema de Lubricación PDI

Industria de la construcciónMantenimiento

Inyectores, racores y mangueras renovados y tubing de acero inoxidable en la línea principal: el sistema volvió a completar su ciclo.

El desafío

Un fabricante de productos para el hogar, la construcción y la industria enfrentaba paradas frecuentes en su inyectora por fallas prematuras. El sistema de lubricación no tenía estanqueidad: no completaba el ciclo de presurización, descarga de los PDI y carga de los PDI al aliviar la bomba eléctrica.

La solución

Se cambiaron todos los inyectores PDI, los racores y las mangueras flexibles. En la línea principal se instaló tubing de acero inoxidable para la conexión de los PDI y, de cada PDI al punto de lubricación, manguera flexible de 4 mm de diámetro.

Componentes intervenidos
  • Inyectores PDI
  • Accesorios
  • Capacitación operativa
Mantenimiento de sistemas de lubricación
Equipo técnico documentando la inspección de una máquina en planta

Mantenimiento de un Sistema de Lubricación Progresivo

Industria de alimentosMantenimiento

Diagnóstico, mantenimiento y pruebas del sistema existente hasta ponerlo de nuevo en operación.

El desafío

Una industria que produce, transforma y comercializa derivados lácteos y bebidas enfrentaba costos de mantenimiento en su equipo Hamba por el daño prematuro de partes, causado por la ausencia de lubricante pese a contar con un sistema de lubricación. Sin mantenimiento, muchos puntos habían quedado fuera de servicio.

La solución

Se diagnosticó el sistema de lubricación para conocer su estado real. Con eso se planificó y ejecutó el mantenimiento, se realizaron las pruebas y el sistema volvió a operar.

Componentes intervenidos
  • Válvulas
  • Mangueras
  • Racores
Mantenimiento de sistemas de lubricación
Dos casos

Aire comprimido

Dos suministros que resolvieron con aire comprimido lo que un equipo eléctrico no lograba: transportar material a distancia y mantener frío un tablero eléctrico.

Equipo de vacío accionado por aire comprimido, con regulador y manguera de aspiración, en planta

Transporte por Vacío de Aditivos

Aseo y cuidado personalSuministro

7 m de transporte de aditivos para jabón en barra con un Line Vac Heavy Duty de 2″ operado con aire comprimido.

El desafío

Una industria de productos de cuidado personal enfrentaba costos asociados al transporte de aditivos para la fabricación de jabón en barra a una distancia de 7 metros. El equipo neumático que utilizaba no operaba adecuadamente y dificultaba el transporte.

La solución

Suministro de un Line Vac modelo Heavy Duty de 2″ operado con aire comprimido, que permite transportar los aditivos de forma eficiente para su operación.

Equipo suministrado
  • Line Vac Heavy Duty 2″
Transporte por vacío con Line Vac
Unidad de preparación de aire comprimido con electroválvulas en banco de pruebas

Enfriamiento de Tableros Eléctricos

Tableros eléctricosSuministro

2.800 BTU/h de enfriamiento con control de temperatura y aire limpio dentro del tablero.

El desafío

Las altas temperaturas en los tableros eléctricos afectaban el desempeño de los componentes, aceleraban la degradación de los materiales y provocaban disparos inesperados de las protecciones.

La solución

Suministro de un enfriador Vortex para tablero eléctrico con capacidad de 2.800 BTU/h y control de temperatura, que mantiene la temperatura interna requerida y el interior libre de contaminación.

Equipo suministrado
  • Enfriador Vortex 2.800 BTU/h
  • Control de temperatura
Enfriadores de tableros eléctricos

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